Проведение инвентаризации товаров на складе

Инвентаризация на складе предприятия: виды

Как уже говорилось, инвентаризация склада бывает полная (ещё называют сплошная или общескладская) и выборочная. Учёт и оценка товара ведутся материально ответственными лицами (кладовщиками), при этом опираются на базу данных.

Подобная проверка, как правило, проводится ежегодно перед составлением годовой бухгалтерской отчётности. Однако некоторые предприятия осуществляют полную инвентаризацию каждый квартал или раз в полугодие.

Вначале назначается инвентаризационная комиссия. На период проведения проверки все работы по отгрузке и приёмке товара со склада приостанавливаются. Членам комиссии вручают инвентаризационные ведомости.

В этих документах содержатся таблицы со всей необходимой информацией по проверяемым ТМЦ (наименования, артикулы, количество, адреса хранения). Для удобства инвентаризационные ведомости составляют из листов, последовательно скреплённых по месту расположения проверяемых товаров, с указанием стеллажей, рядов, ярусов, ячеек.

Участники проверки распределяются по определённым зонам (например, по «улицам», стеллажам). При наличии на складе многоярусных высоких стеллажей предоставляется специальная подъёмная техника («люлька»), которая доставляет проверяющих к расположенному наверху товару.

Проведение инвентаризации товаров на складе

Члены комиссии внимательно сверяют фактический товар с тем, что приводится в ведомости. При обнаружении несовпадений неверные данные исправляют. Если выявлено несоответствие номера товарной единицы или наименования товара на паллетоместе, цифры в соответствующей графе ведомости зачёркиваются и рядом (или в специальной графе) пишется «0», а паллету доставляют на отдельную площадку для пересчёта товара.

То же происходит и в случае выявления бракованного товара: паллету перемещают в зону брака, в ведомости пишется «0» в графе, определяющей количество товара на месте хранения. В дальнейшем эксперты по браку выполняют свою работу.

Не позднее чем в течение двух дней после окончания инвентаризации, составляют сводную опись. Этот документ обязателен к подписанию всеми членами инвентаризационной комиссии.

В тех случаях, когда товар находится на складе на ответственном хранении, инвентаризационная опись и сличительная ведомость, составленная владельцем товара, являются документальным основанием для формирования акта о разногласиях.

Данный вид проверки охватывает не все ТМЦ, а его отдельные части (наименования). Обычно проводится по заявке клиента в случае несоответствия учётных данных собственника информации склада. Иногда инициатором частичной проверки выступает руководитель склада.

Нет необходимости полностью прекращать деятельность складского комплекса или помещения при проведении частичной инвентаризации. В ней участвуют кладовщики, на чей рабочий день выпала проверка, а также возможно присутствие самого клиента или его представителя.

Вот как схематично происходит выборочная инвентаризация:

  • подготовка таблиц с указанием адресов ТМЦ, подлежащих проверке;
  • непосредственно проверка наличия товара на местах;
  • составление инвентаризационной описи;
  • сверка полученных результатов и данных учётных систем склада и владельца;
  • оформление итоговых документов: сличительной ведомости, таблицы несоответствий.

Процедура проведения инвентаризации на складе

Версия для печати

Первый этап. Подготовительный

Стартом инвентаризации является документ (приказ, постановление) по форме ИНВ-22. В приказе оговариваются сроки проведения, список материальных активов, подлежащих проверке, и состав комиссии по инвентаризации. Примерный состав инвентаризационной комиссии:

  • председатель (начальник склада или его заместитель);
  • главный бухгалтер;
  • завскладом;
  • специалисты предприятия (техник, инженер, другие);
  • начальник охраны;
  • кладовщики;
  • внешние специалисты (представители аудиторской организации);
  • в некоторых случаях – представители правоохранительных служб.

Участие в инвентаризации независимых аудиторов и экспертов придаёт процедуре прозрачность и увеличивает ценность её результатов. В случае неявки одного из утверждённых приказом членов комиссии, она считается недействительной.

На данном этапе происходит передача комиссии материально ответственными лицами приходно-расходных документов. Передача подтверждается расписками.

Второй этап. Основной

Включает сам процесс проверки наличия ТМЦ, проводимый инвентаризационными группами. В ходе учёта также обращается внимание на качество товара, сроки годности, условия хранения.

Всё фиксируется документально: составляются описи фактического наличия ценностей по форме ИНВ-3. В них ведут не просто список ТМЦ, но приводят сорт, вид, артикул, другие характеристики. Всё это повышает точность учёта.

На данном этапе могут проводиться замеры, контрольное взвешивание, счёт. Автоматизированная система инвентаризации существенно ускоряет этот этап (из неё распечатывают перечни остатков товаров и сверяют с фактически имеющимися).

Третий этап. Сверка

На руках комиссии теперь есть описи фактически имеющихся товарно-материальных ценностей и данные учёта. Их сличают на тождественность или выявление несовпадений. Окончательно оформленные на основном этапе описи передают в отдел бухгалтерии (или же генеральному директору).

  1. В случае выявления на складе отклонений по фактическому наличию – сличительная ведомость результатов инвентаризации ТМЦ по форме ИНВ-19.
  2. Если товары находятся по пути на склад – акт инвентаризации ТМЦ, находящихся в пути по форме ИНВ-6.
  3. Если товар хранится не в месте проведения инвентаризации – инвентаризационную опись товаров, принятых на хранение по форме ИНВ-5.
  4. Если товары испорчены – акт о порче, бое, ломе по форме ТОРГ-15 или ТОРГ-16 (акт о списании). Заполняются в 3-х экземплярах, утверждаются руководителем.

Четвёртый этап. Заключительный

Имея ясность по соответствиям и отклонениям, руководитель предприятия издаёт заключительный документ – приказ об утверждении результатов инвентаризации. Он является основанием для взыскания ущерба с виновных лиц или привлечения их к ответственности.

Главный бухгалтер заполняет ведомость учёта результатов по форме ИНВ-26 (все цифры по колонкам: недостача, излишки, списанные товары, естественная убыль, суммы, подлежащие взысканию с виновных). С заполнением ведомости и подписанием её председателем комиссии и главным бухгалтером инвентаризация склада считается документально завершённой.

Проведение инвентаризации склада позволяет получить точные данные об излишках и недостаче товаров. Проведение инвентаризации товаров возможно несколькими способами: выборочная/полная (общескладская) инвентаризация, плановая/внеплановая инвентаризация продукции склада.

  • Назначение инвентаризационной комиссии.
  • Приостановка отгрузки и приемки товаров.
  • Подготовка инвентаризационных ведомостей с данным о товарах (наименование, артикул, количество, адрес хранения).
  • Сверка действительного наличия товара и наличия по ведомости.
  • При выявлении несоответствия или брака – выставление паллеты для пересчета товара.

Частичную инвентаризацию можно проводить при выявлении несоответствия учетных данных, без остановки складских процессов.

  • Подготовка ведомости с адресами товаров.
  • Проверка фактического наличия товаров по адресам.
  • Данные сверяются с учетной системой.
  • Сверка с данными учетной системы.

Учет остатков на складе желательно проводить, соблюдая сроки годности, условия хранения, качество товаров, а также проводить контрольные замеры и взвешивания.

Проведение инвентаризации товаров на складе

Основные эффекты внедрения WMS на складе компании «МОБІЖЖУК» – инвентаризация склада без остановки складских операций, обработка результатов проверки в автоматическом режиме. Подробнее о том как повысилась эффективность склада на 30% читайте в разделе новости на сайте ABM Cloud.

Инструкция инвентаризации склада предполагает следующие пункты:

  1. Директор организации издает приказ о создании комиссии по инвентаризации.
  2. Комиссия формирует проект, в соответствие с которым будет осуществляться проверка. В нем обязательно прописывается:
  • место проведения инвентаризации – склад;
  • работники, которые будут осуществлять перерасчеты;
  • рамки осуществления перерасчетов.
  1. Управляющий компании подписывает проект, подготовленный комиссией.
  2. Директор организации издает еще один приказ, в котором сообщается о прекращении на время осуществления инвентаризации:
  • перемещений ценностей по складу;
  • перемещений активов в иные компании;
  • передачи продукции клиентам.
  1. Управляющий компании издает приказ о составе рабочих комиссий, в соответствие с планом инвентаризации.
  2. Инвентаризационная комиссия подготавливает описи ТМЦ.
  3. Председатель комиссия получает у работника, несущего материальную ответственность, расписку о том, что к началу инвентаризации остатков на складе все документы по приходу и расходу сданы в бухгалтерский отдел.
  4. Инвентаризационная комиссия выполняет инструктаж рабочих комиссий, ответственных за осуществление перерасчетов и заполнение описей товарно-материальных активов.
  5. После того, как перерасчеты были проведены, комиссия по инвентаризации проверяет точность заполнения описей. Если замечания отсутствуют, все сведения вносятся в специальную программу обработки инвентаризации.
  6. Если обнаружены несоответствия между данными перерасчета и учетными данными, комиссия по инвентаризации готовит описи для осуществления повторного перерасчета.
  7. В соответствие с данными описями, рабочая комиссия повторно проводит перерасчет.
  8. По итогам осуществления второго перерасчета комиссия готовит сличительные ведомости.
  9. Инвентаризационная комиссия передает все документы по инвентаризации склада в отдел бухгалтерии.
  10. Если бухгалтерия обнаружит расхождения между данными инвентаризации и данными бухучета, необходимо провести контрольную проверку итогов инвентаризации.
  11. Директор компании издает приказ о создании комиссии для проведения контрольной проверки.
  12. Комиссия формирует акт о контрольной проверке и осуществляет контрольный перерасчет ценностей. Результаты согласовываются со всеми участниками инвентаризационной комиссии, после чего вносятся в учетную книгу.

Приказ о проведении инвентаризации склада должен быть составлен по определенной форме. В нем обязательно должна содержаться следующая информация:

  • состав комиссии по инвентаризации;
  • что именно подлежит инвентаризации, то есть товары на складе;
  • даты начала и окончания проведения инвентаризации;
  • причина, по которой осуществляется инвентаризация;
  • дата поступления документов по инвентаризации в отдел бухгалтерии.

Инвентаризация на складе: «вручную» или автоматизировать процесс?

alt
Инвентаризация вручную сильно зависима от человеческого фактора

Ручная инвентаризация склада – это долгий и утомительный процесс, требующий остановки склада. Также немалую роль играет человеческий фактор – малейшая невнимательность и результаты оказываются под сомнением.

alt
Инвентаризация остатков в автоматизированной среде происходит быстро, безошибочно и не требует остановки работы склада и простоев персонала

Автоматизированная инвентаризация товаров на складе – происходит при помощи терминала сбора данных, без остановки складских процессов, нет ошибок, оптимизируется работа складского персонала, данные проверки не искажаются и не подделываются.

  Инвентаризация склада «вручную» Автоматизированный учет остатков на складе
Для каких складов подходит Для складов с небольшим количеством товаров. Средние и крупные склады с адресной системой хранения.
Влияние на складские процессы Высокое – задействовано много сотрудников и есть необходимостью «парализовать» перемещение товаров на время проверки. Отсутствует: учет и сверка происходят без простоев.
Как влияет человеческий фактор Высокое влияние как неумышленное (усталость, невнимательность), так и умышленное (ошибки в подсчетах, «подгонка» под учётные данные). Минимальное: персонал склада не влияет на подсчет и сведение данных.
Сложности Инвентаризация может занять больше времени, чем планировалось. Если материально ответственное лицо увольняется – теряются данные. Если перемещения товаров не фиксировались, то возможно возникновение недостач или фактов несоответствия данных.
Основные этапы 1. Подготовительный: необходим порядок на складе, свободный доступ к товарам.

2. Документальный: все действия должны оформляться.

3. Остановка всех процессов склада.

4. Кадровый: персонал склада отрывается от выполнения своих непосредственных обязанностей.

5. Данные проверки сверяются с данными учётной системы.

1. Создается база данных номенклатуры и её количества.

2. Данные собираются и подсчитываются при помощи ТСД.

3. Из ТСД данные автоматически загружаются в учётную систему.

4. Результаты анализируются автоматически.

Узнайте сроки и стоимость внедрения

  • Существенный рост скорости работы персонала.
  • Сокращение в 2 раза времени обработки заявки.
  • Быстрая аналитика по складу и возможность оперативно реагировать на проблемные ситуации.

Проведение инвентаризации товаров на складе

Многие предприятия проводят инвентаризацию по схеме сцены из кинофильма «Служебный роман» — вручную. То есть группа проверяющих товарищей буквально пропускает через свои руки подлежащее проверке имущество и впоследствии сверяет его с учётными данными.

Другие же руководители предпочли автоматизировать процесс инвентаризации. У каждой системы есть множество сторонников и противников. Что же предпочесть? Вначале коротко обсудим каждый из этих вариантов.

Инвентаризация склада «вручную»

участники процесса вручную проверяют наличие и количество ТМЦ, записывая всё на бумагу. Обычно процедура занимает немало времени, на которое складское помещение закрывают. Приём и выдача материальных активов прекращается.

После проверки данные сравниваются с учётными записями. В чём минусы этой схемы? Во-первых, длительность и утомительность однотипной деятельности. Во-вторых, пресловутый человеческий фактор: из-за невнимательности или усталости в конце дня не записали артикул уже посчитанного продукта, что-то посчитали дважды. В итоге, результаты оказываются сомнительными.

Автоматизированная инвентаризация

Автоматизирование инвентаризации, по сути, представляет замену сверки номеров проверяемых ТМЦ вручную на собирание номеров специальным устройством — мобильным -считывателем. Пересчёт остатков на складе производится через терминал сбора данных (ТСД). Преимущества автоматизированной инвентаризации:

  • экономия времени за счёт ускорения процесса в два раза;
  • отсутствие ошибок вследствие «человеческого фактора»;
  • сокращение штатных единиц склада на одну треть;
  • отсутствие необходимости приостанавливать деятельность склада;
  • затраты на внедрение окупаются в первые год-два;
  • данные инвентаризации нет возможности подделать или исказить.

Что нужно учитывать, чтобы автоматизированная инвентаризация склада была эффективной

Автоматизированная инвентаризация продукции склада требует финансовых и кадровых инвестиций, для окупаемости расходов необходимо предусмотреть некоторые нюансы:

  1. Выбрать при помощи какого способа маркировать товар (штрихкод, RFID метка).
  2. Выбрать терминал сбора данных (ТСД).
  3. Организовать рациональную систему адресов хранения товаров на складе (динамическая, статическая).
  4. Контролировать загрузку персонала склада, вести биллинг ресурсов.
Онлайн ТСД в ABM WMS. Перемещение.

1. Выбор технологии маркировки продукции.

Самые популярные способы маркировки товаров – штриховое кодирование и система-инвентаризации.

Штриховое кодирование (штрих-код) подразумевает кодирование информации о товаре в виде чёрно-белых полос. Считывающее устройство подносится к штрих-коду, наклеенному на продукцию, и так получают все сведения о ней.

Многие товары имеют «родной» (заводской) штрих-код, другие придётся маркировать самостоятельно. Для внедрения данной системы предприятию понадобится специальное программное обеспечение, оборудование для нанесения маркировки и считывания информации (ручные сканеры, сканер-столы, так далее).

Технология RFID — более прогрессивный метод маркировки. Использует радиочастотную идентификацию. Наряду с радиочастотными метками могут применять и штрих-коды, но они уступают по скорости проведения проверки RFID-меткам.

Проведение инвентаризации товаров на складе

Преимущества данной технологии заключаются в возможности бесконтактной идентификации товара (на расстоянии нескольких метров или даже без визуального восприятия объекта), а также в одновременном считывании нескольких RFID-меток.

2. Выбор терминала сбора данных (ТСД).

Если говорить просто, то ТСД – это миникомпьютер, предназначенный для ввода и отображения информации. Это орудие труда мерчандайзеров. Они похожи на некие космические бластеры с небольшим дисплеем, клавиатурой и считывателем меток.

Данные приборы оборудованы мощным процессором. Мобильные терминалы применяют как на малых предприятиях розничной торговли, так и в крупных торговых центрах, складских комплексах. Современные ТСД классифицируют по различным показателям:

  • базовый тип. Характерным отличием является отсутствие беспроводных каналов передачи данных. Обычно считанная и введённая с клавиатуры информация содержится на видеокассете. Для её переноса на компьютер нужно разместить прибор на особой коммуникационной подставке и произвести выгрузку файла. ТСД данного типа рекомендуются использовать в обычных помещениях, они не подходят для применения в экстремальных условиях;
  • карманный персональный компьютер (КПК). При помощи подобных устройств сотрудники имеют возможность доступа и работы со всей складской информацией. Поддерживают стандарты беспроводной связи. Очень удобны для «мобильных» работников (экспедиторов, менеджеров, тому подобное);
  • полноразмерные терминалы. Отличительная особенность – наличие полного клавиатурного ряда и набора сканеров, при помощи которых можно решать различные виды задач. Подобные ТСД полезны тем, кто занят перемещением товаров, поскольку их можно использовать и на складах, и на улице, и в автомобиле.

3. Рациональная организация хранения товарно-материальных ценностей.

Это целая наука, которой необходимо овладеть тем, кто желает стать успешным в складской деятельности. Правильное зонирование склада (разделение его на области и зоны) послужит не только сокращению времени и трудозатрат на комплектацию заказов, но и удобству проведения инвентаризации склада. Наиболее распространённая система хранения ТМЦ называется адресной.

динамический (когда за конкретным товаром нет закреплённой зоны склада, а вновь прибывший груз размещают на любом свободном месте) и статический (за определённым видом ТМЦ закреплены конкретные стеллажи, ячейки, доставленный товар данного вида хранят строго по его «адресу»).

Автоматизированная система инвентаризации на складе с адресным хранением позволяет производить частичную проверку (одна область, зона, стеллаж, полка, ячейка).

4. Осуществление контроля деятельности складских работников.

Как правило, во избежание недоразумений и неприятных происшествий, за каждым сотрудником склада закрепляют отдельный терминал сбора данных. Так все проводимые через ТСД операции становятся именными, и у руководителя всегда есть доступ к информации по хранению, перемещению ТМЦ. При обнаружении недостачи обнаружить виновного не составит труда.

Результаты автоматизации процесса инвентаризации склада

Шаг 1. Составление базы данных. В неё вносятся все объекты, являющиеся товарно-материальными ценностями и подлежащие учёту.

Шаг 2. Маркировка. Пожалуй, самый длительный этап, но проводится только один раз. Заключается в нанесении на инвентаризируемые предметы наклеек с информацией (штрих-кодов).

Шаг 3. Инвентаризационный сканер считывает информацию со штрих-кодов, обрабатывает её и сохраняет.

Шаг 4. ТСД фиксирует совпадение информации с базой данных. Если же объект инвентаризации пропущен, терминал об этом сообщает.

Шаг 5. Полученные данные загружаются в систему организации и используются для дальнейшей обработки.

Сравнение инвентаризации вручную и автоматизированной инвентаризации

Инвентаризация «вручную»

Автоматизированная инвентаризация

Для кого подойдет

Для небольших компаний с малым или средним объёмом имущества, которое можно посчитать за относительно короткий промежуток времени (например, за выходные, без остановки работы склада).

Для средних и крупных компаний, с комплексом складских помещений, с наличием мест для хранения производимых и продаваемых товаров. Для ответственных собственников, желающих проводить инвентаризацию быстро, экономично и безошибочно.

Влияние на рабочую деятельность предприятия

Высокое. Вызвано задействованием значительного числа сотрудников и необходимостью «парализовать» перемещение ТМЦ по территории склада на всё время проверки.

Отсутствует. Процесс учёта и сверки проводится в абсолютно любое время без простоя в производстве (торговле) и без отрыва работников от их непосредственной деятельности.

Влияние «человеческого фактора»

Высокое. Возможно неумышленное (из-за усталости, невнимательности) и умышленное искажение данных: ошибки при подсчёте товаров, «подгонка» под учётные данные.

Минимальное. Счёт и сведение данных проводится терминалом сбора данных. Сотрудники лишены возможности повлиять на инвентаризацию.

Возможные трудности

Возникает сложность с планированием деятельности компании, поскольку процесс проверки может затянуться и занять больше планируемого времени. При смене (увольнении) материально ответственного лица также возникают трудности.

Возможны недостачи и несоответствия данных при отсутствии должной фиксации перемещения товаров.

Этапы процесса

  1. Подготовительный: наведение порядка на складе с обеспечением свободного доступа к ТМЦ, выделением зон подсчёта по разным характеристикам товаров. 
  2. Документальный: издание приказа по проведению инвентаризации с указанием сроков, объёмов, участников; подготовка отчёта по остаткам.
  3. «Парализация» перемещения материальных активов на складе на всё время проведения инвентаризации. 
  4. Кадровый: необходимо создать инвентаризационную группу (иногда не одну), с отрывом от непосредственных рабочих обязанностей.
  5. Сверка полученных в ходе проверки результатов с данными учётной системы.
  1. Создание базы данных со списком номенклатуры и учётным количеством этой номенклатуры на складе. 
  2. Сбор, подсчёт фактического количества ТМЦ на складе с помощью ТСД. 
  3. Загрузка полученных данных из ТСД в учётную систему. 
  4. Автоматизированный анализ результатов, выявление расхождений.

Инвентаризация склада по штрихкодам

Юрий Кузьмин, заместитель генерального директора компании «Ярославские краски», Ярославль

На любом складе регулярно проводится инвентаризация. В нашем случае — ежегодная бухгалтерская и текущая, один-два раза в неделю. Текущая инвентаризация затрагивает только нижний ярус стеллажей, откуда комплектуются заказы, а годовая проверка — весь массив продукции на складе.

Раньше все четыре яруса до высоты 6 м можно было охватить двумя способами: либо снимать палету, пересчитывать товар и ставить на место, либо в люльке поднимать на уровень яруса двоих человек, которые фиксировали на бумаге сведения о продукции.

Мы задействовали минимум по три человека на каждую «улицу» на складе и бухгалтеров в офисе. Шесть лет назад для инвентаризации начали использовать терминалы сбора данных, и оказалось, что для годовой проверки хватает одного человека на «улицу».

Терминал со считывателем заводского штрихкода соединен с программой складского учета. Сотрудник наводит считыватель на штрихкод, получает информацию (номер ячейки, ее содержимое, наименование и количество материала), проверяет данные и нажимает кнопку «Подтвердить».

Вся информация автоматически попадает в общую ведомость, сводить вручную ничего не требуется. Для выбора терминалов мы изучали опыт других предприятий в Москве и Ярославле, сами испытали в работе три-четыре варианта.

Они похожи, импортного производства. И практически у всех одна проблема: с ними сложно работать при низких температурах на улице. В помещениях проблем с эксплуатацией не возникает. Мы выбирали ударопрочные терминалы, чтобы продлить срок службы.

Проведение инвентаризации товаров на складе

Результат. Сроки инвентаризаций сократились втрое. Если раньше годовая проверка занимала три дня, то теперь — один. На еженедельную инвентаризацию уходит пять-десять минут в конце рабочего дня.

По материалам журнала «Коммерческий Директор»

Инвентаризация склада с помощью ABM WMS

Готовы наладить автоматизированный процесс инвентаризации на Вашем складе без остановки его работы!

7 (495) 204-15-09

7 (727) 311-03-51

380 (44) 379-00-33

372 884-00-64

Проведение инвентаризации товаров на складе

Юрий Купреев, генеральный директор компании «Сафкон Рус», Москва


У нашей компании 15 точек продаж в Москве, а также головной офис и склад площадью 250 кв. м (здесь хранится около 3 тыс. позиций товара). Поскольку в основном мы занимаемся торговлей, то вынуждены проводить инвентаризацию склада каждую неделю.

Было невозможно определить, кто из продавцов и на какую сумму реализовал товара. Премии рассчитывали, исходя из выручки торговой точки, что вызывало недовольство сотрудников, поскольку один мог продать больше, другой – меньше.

Когда клиенты звонили, чтобы уточнить статус заказа или задать вопросы (помимо продаж, мы занимаемся монтажом систем видеонаблюдения), они не могли получить четких ответов из-за плохой координации работы отдела продаж и монтажников.

Поиск нужного решения

Сначала мы решили внедрить систему штрихкодирования, закупили принтеры для этикеток (их при приемке наклеивают на товар). У нас возникло два вопроса: как сканировать штрихкоды и как переносить их потом в программу «1С» (мы работаем на «1С:

Проведение инвентаризации товаров на складе

Управление небольшой фирмой», далее – «1С:УНФ»). Изучили опыт других компаний: оказалось, 90% из них используют специальные терминалы для инвентаризации. Мы решили пойти аналогичным путем. К сожалению, такой способ оказался дорогостоящим, да и сам процесс шел медленно, постоянно возникали сложности. И хотя все заработало, спустя шесть месяцев мы пришли к неутешительным выводам:

  • в штате нужно держать хорошего системного администратора, так как сотрудник без определенных навыков не мог даже подключить терминал к wi-fi, не говоря уже о том, чтобы провести синхронизацию по окончании работы;
  • при проведении сверок оборудование часто вылетало из Cети, порой даже исчезали документы, всю работу приходилось делать заново;
  • система не отличалась гибкостью для расширения функционала, то есть использовать терминал где-либо еще, кроме инвентаризации, было трудно;
  • сложно было настроить групповую инвентаризацию, когда несколько устройств считывают штрихкоды и выгружают их в один документ; приходилось создавать несколько документов, вручную сводить их в единый, что занимало два–три часа.

Тогда мы решили отказаться от использования терминальной системы (сами терминалы планируем продать). Опять начали изучать тему и тут натолкнулись на новое решение – мобильное приложение к используемой нами программе «1С:УНФ».

Как решили проблему инвентаризации

Как я упомянул, мы отказались от терминалов, а штрихкоды начали сканировать с помощью камер мобильных устройств. Сам процесс сканирования стал занимать чуть больше времени, но за счет полученных преимуществ данный подход оказался более удачным.

Теперь, во-первых, не возникает проблем с подключением к wi-fi (смартфон автоматически находит Сеть, в отличие от терминала, который мог подключить только системный администратор путем сложных манипуляций), а также с выгрузкой документов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Юридическая помощь
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector